Технология за метално листово покритие

Технология за метално листово покритие

От Yang Wenliang Xin Qiaojuan, "Метален контейнер за опаковане на метал може да произвежда технология" технология "

Технологията за покритие на металната плоча е техника за обработка, при която пластмасов филм и метална плоча са подложени на високотемпературно горещо пресоване, за да се придържат към филма към метална плоча. Технологията за филмово покритие е родена в Япония през 1977 г. Първоначално се използва за консервиране. Той може да замени вътрешното покритие и технологията за външно покритие. Досега тя се е развила в различни полета като интериор и външна декорация на строителни материали, домашни уреди и автомобили. Тъй като обработката на филма не използва лепило или разтворител, тя не съдържа формалдехид и пластмасовият филм може да се лекува с озеленяване, антибактериални, анти-боядисване и др. същото време игра на роля за опазване на околната среда.
Ламиниращите листове, използвани в индустрията за консервиране, обикновено известни като ламинирана стомана, се правят чрез ламиниращ PP филм с тенекия. Вътрешността на традиционния метал може да бъде боядисана, а материалите, съдържащи се в метода на покритие, имат вредни ефекти върху човешкото тяло и околната среда, особено консервираната храна. Настоящият метод на лечение е да се прилага смола върху вътрешната стена на консервата. Въпреки това, боята, използвана в този процес на покритие, съдържа вещество, съдържащо екологичен хормон, бис-фенол А, което е международно признат хормон на околната среда и може да причини проблеми с разтварянето, след като веднъж се разтвори. Превишаването на стандарта ще има неблагоприятен ефект върху човешкото тяло. И сериозните последици, причинени от този проблем, привлечеха вниманието както на вътрешния, така и на чуждестранния.

Раждането на технологията за метално покритие е революционен напредък в производството на метални кутии. С широкото си приложение традиционните метални процеси и технологии за производство на метали ще бъдат подкопани, а производителността, производствените разходи, санитарните условия и опазването на околната среда ще направят голяма крачка напред.

Първо, характеристиките на филмовата дъска

Ламинираната дъска е метален материал, който има характеристиките на дълбоко рисуване, устойчивост на абразия, устойчивост на корозия и декорация, които са по-добри от традиционния отпечатан тенекия и има двойните характеристики на полимерния смола и метален лист. Тази функция определя, че покрития лист може да се използва като субстрат, като се използва студено валцуван лист за бързо покриване на отпечатания филм с надпечатък, така че покрития лист значително намалява цената на материала.

1. Ламинираната дъска има отлично представяне.

(1) Корозионната устойчивост и устойчивостта на ръжда на покритата платка са несравними от платката за боя. Тъй като това е композитна дъска на пластмасовия филм, покритието има противоречието между устойчивост на корозия и адхезия. Лесно е да се реши за ламиниращата дъска. За кутиите за храна като кутии за домати и кутии от две части, ламиниращата дъска е идеалният материал.

(2) Появата на покрития лист е гладък, гладък, декоративен и се чувства добре.

(3) Ламинираната дъска има добра химическа стабилност, устойчивост на времето и устойчивост на стареене и може да се адаптира към сурови среди, без да пада и ръждяса.

(4) Покритият лист има отлични характеристики на обработка, дълбока устойчивост на рисуване и устойчивост на износване и не се повреди лесно по време на обработката. Поради гладката си повърхност и смазване, е по -лесно да се образува при обработката на метални кутии.

2, цената на ламинатния материал е по -ниска

(1) Тъй като ламинираният лист е метален материал, който има както характеристиките на пластмасов филм, така и метален лист, като цяло не е необходимо да се използва тенекия като субстрат, за да се получи ламиниран лист. Предимството на разходите за използване на студено валцурно покритие е очевидно.

(2) Производството на ламинирани листове е непрекъсната високоскоростна производствена линия от навити листове. В сравнение с традиционния процес на печат, скоростта на производство е три пъти по -бърза.

(3) Производственият процес на ламиниращата дъска може да бъде завършен наведнъж, тъй като се сравняват печатният пластмасов филм и ламиниращият филм, така че в сравнение с традиционния процес на печат, той има характеристиките на ниската консумация на енергия, високата скорост и по -малко консумация на материал.

(4) Оборудването за ламиниране на метални листове е лесна за работа и лесна за поддържане. Традиционният печат и рисуване на калайдинг разчита на опита на техническите оператори да контролират различните процеси. Производственият процес и оборудването на ламиниращата дъска са прости, целият процес на производство се контролира автоматично, работата и поддръжката са удобни и производството може да бъде овладяно без специално професионално обучение. И технология за поддръжка.

(5) В сравнение с традиционния печат на калайд, оборудването е по -малко, инвестицията е по -малка, пространството на пода е по -малко, а използването на работници е по -малко. Това спестява много инвестиции в оборудване и разходи за труд.

3. Защита на околната среда, енергоспестяването и канализацията

(1) Производството на покрити листове е без разтворител и без изпускане и не изисква изсушаване на боя. Той има по-малко замърсяване на околната среда и също е много енергоспестяващ.

(2) Тъй като покритият лист не е термично покрит с химическо покритие и мастило, а е покрит с пластмасов филм, покритият лист не съдържа различни химикали, вредни за човешкото тяло. Лепилата и разтворителите не се използват за осигуряване на човешкото здраве и безопасност. Реши проблема с екологичните хормони и летливи органични съединения.

(3) Той не съдържа вредни вещества като естери на лимонена киселина или фталова киселина и може да бъде напълно използван като възобновяеми ресурси. Производството на въглероден диоксид се намалява по време на производството и не се генерират диоксини, когато ресурсите се регенерират. Изпадният филм може да се използва повторно като желязо ресурс, а степента на възстановяване е 100%. Когато филмът се рециклира заедно с желязо, филмът се изгаря във вода и CO2 поради отопление и тази част се преобразува в природен газ, който се използва като мощност за отопление на желязо. Използва се енергия. Отпадъчният филм може да се използва и като регенерация.

Корпусът на консервата на метала обикновено е заварен, а откритата част на метала след заваряване трябва да бъде покрита. Фигура 1 е схематична схема на филмовия пълнеж на металната кутия. Прилагането на технологията за неадхезивно покритие е да се поправи заварената част, като се използва полипропиленова смола от същия материал като филма за завършване на ремонта на снимките и топенето на откритата част на метала. Характеристиките на отоплението и топенето на полипропиленов филм се използват напълно и се образува вакуумна торбичка, а съдържанието изобщо не изтича. Тъй като лепилото и смазката не се използват в процеса на изработка на CAN, рискът от разтваряне на физическите свойства, остатъчните разтворители, пластификаторите и други подобни, поради допълнителните материали, може да се избегне. Освен това не възникват проблеми като лоша устойчивост на съдържание, слаба адхезия и включване на въздушни мехурчета, които възникват по време на процеса на покритие и възстановяване.

Фигура 1 Метал може да заварява филма за шев

Възможно е също така да се използва презареждане на лента или възстановяване на прах, тоест с помощта на смола или прах с същата композиция като филма, а стоманената плоча е покрита с PP бял филм, а бял PP прах е необходим за пълнене .

Китайският самостоятелно разработено устройство за ламиниране на ламиниращо заваръчно заваръчно заваряване е инсталирано в задната част на заваръчната машина за шевове. Чрез специален процес филмът може да се попълни автоматично веднага след заваряване на шевове, което ефективно решава проблема с качеството на заваряването.

5, контрол на качеството на филма

За проверка на качеството на ламинираната дъска се използва тестът за пилинг на лепилата JISK6854-1; методът на тест за дестилация; първият метод на шахматна дъска; Оригиналният метод за термична модификация на индустрията за покритие на филма и други подобни.

(1) Проверка на качеството на външния вид Целта на използването на ламиниращата дъска е да се украсява само, така че външният вид да не се променя е важно изискване.

Наблюдава се качествената промяна на външния вид. ISO0877 е използван като стандарт и е избран Emmaqua-NTW (тест за събиране на светлина и промоция на светлина) и експерименталната енергия се прилага, докато повърхността не стане фибрилирана и микрофибрилирана. Наблюдавайте промените в блясъка, яркостта и хроматичната аберация на повърхността.

1 гланц от гланц не се промени и състоянието на огледалото остана 86%.

2 Яркостта на яркостта не се е променила и стабилността на композитната технология след печат не е повредена.

Разликата в 3 цветове показва висока устойчивост на времето в разликата в цвета ΔE2. Известният PMMA филм има висока издръжливост и има същата устойчивост на високо време като пластмасов филм на базата на флуор.

(2) Тест за физическа издръжливост Тестът за промяна на физическата сила се използва за насърчаване на разграждането в висока температурна среда (85 ° C) в продължение на 90 дни и се измерва остатъчната скорост на якост на опън и удължаване. Таблици 4-6 показват физическата сила на ламинирания филм.

Таблица 4-6 Сравнение на трайните стойности на физическата якост на често покрита мембрана

(3) Физическият ламиниран филм на ламинирания филм трябва да бъде подложен на физични свойства, като коефициент на пречупване и топлинна устойчивост, а ламинираният филм трябва да има определени оптични и устойчиви на топлината физични свойства. Таблица 4-7 показва физичните свойства на ламинирания филм.

Трето, прилагането на филмовия съвет

Понастоящем ламинираният съвет се използва широко в различни индустрии, особено в Япония, и е най -широко използваният.

1, консерви за храна

Основните приложения в кутиите за хранителни метали са: консерви за храна, кутии за напитки, четири капи, консерви за бонбони, кутии за чай, лесно отворени капаци и др.

2, химически резервоар

Основните приложения в химическите резервоари са: Химически резервоари, кутии за боядисване, кутии за боядисване, две аерозолни кутии и различни горния и долния капак. По-специално, технологията за обработка без филми може да се приложи към консервирането на различни консерви от три части.

3, Декоративни кутии, кутии за подаръци

Основните приложения в декоративните кутии са: преносими пепелници, кутии за подаръци, калъфи за молив, кутии за бижута, калъфи за цигари, кутии за вино и т.н.

4. Приложения в други индустрии

Приложенията в други индустрии включват: строителни панели, стени, тавани, врати за сигурност, подове, тенти и др.