Четири важни точки за обработката на ламарина

Четири важни точки за обработката на ламарина: 1. При използване на заваряване на газова метална дъга (GMAW) и FCAW за заваръчна стомана (шкафове за преработка на ламарини), ако дебелината на плочата на детайла надвишава максималния заваръчен ток, който може да достигне заваръчната машина, как ще се обработва. Решението е да се загрее металът преди заваряване. Използвайте пропан, стандартен газ или ацетиленова заваръчна факла, за да загреете зоната на заваряване на детайла, с температура на предварително загряване 150-260 ℃ и след това продължете с заваряване. Целта на предварително нагряване на метала в областта на заваряване е да се предотврати охлаждането на заваръчната зона твърде бързо и да не причинява пукнатини или непълно сливане в заваръчния шев. 2. Ако трябва да бъде заварен тънък метален капак до по -дебела стоманена тръба (шкаф за машини за обработка на листови метали) с помощта на заваряване на газов заваряване на топене на електрода или поток с газово заваряване, ако заваряващият ток не може да се регулира правилно по време на заваряване, той може да Водете до две ситуации: Първо, за да се предотврати изгарянето на тънкия метал и да намали заваръчния ток, тънкият метален капак не може да бъде заварен към дебелата стоманена тръба по това време; Второ, прекомерният заваръчен ток може да изгори през тънкия метален капак. Как трябва да се справим по това време? Има две основни решения (1) Регулирайте заваръчния ток, за да отговаря на заваряването на дебели стоманени тръби (шкафове за преработка на листови метали). Когато заварявате, поддържайте времето за пребиваване на заваръчната дъга върху дебелата стоманена тръба с 90% и намалете времето за пребиваване на тънката метална капака. Трябва да се отбележи, че само когато владеенето в тази технология може да се получи добри заваръчни фуги. (2) Регулирайте заваръчния ток, за да избегнете изгарянето през тънкия метален капак и предварително загрейте дебелата стоманена тръба със заваръчна факла. След това използвайте процеса на заваряване на тънката плоча, за да заварявате двете метални конструкции. 3. Когато заварява тънкостенна кръгла тръба или правоъгълна тънка стена, прилепваща върху дебела плоча, заваръчният прът е предразположен да изгори през тънкостенната част на тръбата. Има ли друго решение освен горните два метода? Да, главно използване на радиатор по време на процеса на заваряване. Ако твърд кръгъл прът бъде поставен в тънкостенна кръгла тръба или в правоъгълна тръба се поставя плътна правоъгълна пръчка, плътният прът ще отнеме топлината на тънкостенната детайл и ще предотврати изгарянето. Най -общо казано, твърдите кръгли или правоъгълни пръти са плътно монтирани в най -доставените кухи или правоъгълни тръбни материали. При заваряване трябва да се обърне внимание, за да се държи заваряването далеч от края на тръбата, която е най -слабата зона, която е най -предразположена да изгори. Използвайте вграден радиатор, за да не изгаряте.

18 May-2024

Интелигентното автоматизирано производство ще бъде неизбежна тенденция за развитие на централите за преработка на ламарина

С развитието на технологиите и развитието на обществото търсенето на продукти за обработка на ламарина се увеличава и не намалява. В живота на съвременните хора продуктите за обработка на ламарина са навсякъде и са били широко използвани в авиацията, корабите, железопътния транзит, автомобилите, компютърните случаи, шкафовете за комуникационни случаи, медицинското оборудване, инструментите и други полета. Развитието на съвременната китайска индустрия за ламарина започва в края на 80 -те до началото на 90 -те години. През 21 век прилагането и развитието на технологията на ЦПУ в индустрията за обработка на ламарина е влязло в пиков период. С други думи, през 21 век интелигентността неизбежно ще се превърне в неизбежна посока на развитие в областта на обработката на ламарина; По -конкретно, можем да проведем изследвания от следните аспекти: 1 、 Информация за управление на обработката на ламарина. Тенденцията на автоматизация и интелигентност в технологията за обработка на ламарини е длъжна да насърчава трансформацията на компаниите за обработка на ламарина. Задължително е да се създаде система за обработка на информация. В системата за обработка на информация, като например система за обработка на логистика, система за производство на обработка на производството, технологична система за технологии, система за обработка на качеството, система за автоматично оферти, система за обработка на разходите, система за осигуряване на безопасност и др., Всички работят според предварително планираните изисквания и ефективно контролират . По това време в големи планирани компании за обработка на ламарини за обработка на информация като ERP и PAL бяха въведени. 2 、 Интелигентно производствено оборудване за обработка на ламарина. Интелигентното производствено оборудване е колективен термин за производствено оборудване с сензор, анализ, разсъждения, вземане на решения и функции за контрол. Това е интеграцията и интегрирането на модерните производствени технологии, информационните технологии, компютърните технологии и интелигентните технологии в продуктите на оборудването, отразяващи изискванията за развитие на разузнаването, дигитализацията и работата в мрежата в производствената индустрия. Нивото на интелигентното производствено оборудване се превърна в важен показател за нивото на индустриализация на страната днес. 3 、 Въвеждане на роботи за обработка на ламарина. Роботът е механично устройство, което автоматично извършва работа. Той може да приема човешки команди, да изпълнява предварително писмени програми и да действа въз основа на принципи и насоки, формулирани с помощта на технология за изкуствен интелект. Задачата му е да подпомага или замени човешката работа. В областта на обработката на ламарина има роботи, използвани за заваряване, полиране и други технологии с лоши условия на труд, както и роботи, използвани за рязане, огъване и формиране на технологии. Като цяло той все още е в експерименталния и първоначалния етап и не е достигнал нивото на промоция и употреба. През този период на пазара имаше успешни случаи на използване, както и продукти, пуснати на пазара. Роботите са широко ценени в индустрията. Някои компании провеждат изследвания на роботи от планиране, технология до производство и обработка, идентифицират проблеми, анализират ги и предлагат решения. 4 、 Изграждането на интелигентни гъвкави производствени линии. Установяването на гъвкави производствени линии, базирани на интелигентна технология, е тенденцията за развитие на производството на обработка на ламарина. По това време, поради малкия мащаб на предприятията за обработка на местни метали и факта, че техните продукти са предимно от множество сортове и малки партиди, търсенето на гъвкави производствени линии не е спешно. С напредъка и зрелостта на технологиите интелигентните гъвкави производствени линии неизбежно ще въведат в период на бързо развитие.

30 April-2024

Какво трябва да се отбележи по време на процеса на заваряване на рамката на ламарина?

Frame от ламарина е професионално машинно оборудване, използвано главно за щамповане, огъване, формиране, сплайсиране и други обработващи работи в производството на ламарини. И така, редакторът на фабриката за обработка на ламарина ще говори за следните точки, на които да обърне внимание по време на процеса на заваряване на рамката на ламарина: 1. Работа по подготовка: Преди да започнете заваряване, е необходимо да се гарантира, че материалът от ламарина отговаря на техническите изисквания и е без дефекти като пукнатини, пори и шлакови включвания. В същото време почистете материалите с ламарина, за да премахнете чужди предмети като петна от масло, прах и оксидни слоеве, за да гарантирате качеството на заваряване. 2. Заваръчно оборудване и околна среда: Уверете се, че заваръчното оборудване и инструменти са в добро състояние и проверяват тяхната безопасност. По време на процеса на заваряване поддържайте чиста и добре вентилирана среда, за да избегнете опасности от пожар и експлозия. 3. Операция за заваряване: По време на заваряване размерите и изискванията на чертежа трябва да се спазват строго, за да се гарантира симетрия, баланс и вертикалност на заваряването. Заваръчната повърхност трябва да бъде чиста и да се избягва въздействието на маслото и мръсотията върху качеството на заваряване. В същото време изберете подходящи методи за заваряване, заваръчни материали и параметри за заваряване, стриктно контролирайте входа на топлина за заваряване и избягвайте деформация и заваръчни пукнатини. 4. Проверка на качеството на заваряване: След приключване на заваряването, е необходимо внимателно да проверите и тествате заваръчния шев, включително неговия размер, качество на външния вид, здравина и т.н., за да се гарантира, че качеството на заваряване отговаря на изискванията. Ако в заваръчния шев се открият някаква неравномерност или други проблеми, той трябва да бъде ремонтиран своевременно. 5. Защита на безопасността: Когато извършвате операции за заваряване, е необходимо да се носят лично защитно оборудване като маски, кожени ръкавици, изолирани обувки и др. За да се предотврати наранявания, причинени от летящи искри и разтопен метал. Междувременно, когато заварявате в тесни зони, е важно да се гарантира, че два оператора се въртят и наблюдават тяхната безопасност по всяко време.

03 April-2024

Какви са често използваните материали за обработка на ламарини?

Обработката на ламарина се разчита главно на метални материали, а често използваните материали за обработка на ламарина включват: 1. Поцинкована стоманена плоча SECC Субстратът на SECC е обща стоманена намотка със студено валц. SECC има не само механичните свойства и подобна обработка на общи стоманени листове със студено валцувани, но също така има превъзходна устойчивост на корозия и декоративен вид. Той има голяма конкурентоспособност и заместимост на пазара на електронни продукти, домашни уреди и мебели. Например, SECC обикновено се използва в компютърни случаи. 2. Обикновен лист със студено валц. SPCC SPCC се отнася до непрекъснатото търкаляне на стоманени слитове в стоманени намотки или листове с необходимата дебелина от студена валцова мелница. На повърхността на SPCC липсва защита и е силно податлива на окисляване, когато е изложена на въздух, особено във влажни среди, където скоростта на окисляване се ускорява и тъмночервената ръжда се появява. Когато се използва, повърхността трябва да бъде боядисана, галерна или други защитни мерки. 3. Горещо поцинкована стоманена плоча SGCC Горещи поцинковани стоманени намотки се отнасят до полу-завършени продукти, които са били горещи, мариновани или студени, почистени, отгряти и потопени в разтопена цинкова баня при температура от около 460 ° C, за да покрият стоманената лист с цинков слой и след това подложен на гасене, закаляване, изравняване и химическа обработка. SGCC материалът е по -труден от материала на SECC, с лоша пластичност (избягване на дълбок дизайн на рисуване), по -дебел цинков слой и лоша заваряемост. 4. Неръждаема стомана SUS304 Една от най -широко използваните неръждаеми стомани, тя има по -висока корозия и топлинна устойчивост от стоманата, съдържаща CR (хром) поради съдържанието на Ni (никел). Той има отлични механични свойства, без явление за втвърдяване на топлината и без еластичност. 5. Sus301 от неръждаема стомана Съдържанието на Cr (хром) е по -ниско от SUS304, а устойчивостта на корозия е лоша. Въпреки това, след обработката на студа, тя може да постигне добра якост на опън и твърдост при обработката на щамповане, с добра еластичност. Използва се главно за пролетни извори и превенция на EMI.

24 January-2024

Подробно обяснение на основните процеси на обработка на ламарина

Обработката на ламарина включва традиционни методи и параметри на процеса като рязане, пробиване, огъване и формиране, както и различни структури на плесени от студено щамповане и параметри на процесите, различни принципи на работа на оборудването и методи за управление, както и нови технологии и процеси за щамповане. Общите техники за обработка на ламарина включват: (1) Riveting: Отнася се до процеса на здраво притискащи крепежни елементи като нитове, винтове на нитове или колони с ядки върху детайла с помощта на удар или хидравлична преса. (2) Riveting: Отнася се до процеса на първо потъване на детайла в дупка и след това използване на удар или хидравлична преса, за да натиснете здраво гайката на нита върху детайла. (3) Издърпване на майката: се отнася до използване на процес, подобен на нитове. Процесът на здраво свързване на нитове (POP) и други свързващи части към детайла с помощта на пистолет. (4) Riveting: Отнася се до процеса на използване на пистолет за нитче като инструмент за плътно свързване на два или повече детайли заедно с нитове. (5) Riveting: Процесът на използване на нитове за свързване на два или повече детайла лице в лице заедно. Ако се използва нитове на Countersunk, детайлът трябва първо да бъде countersunk. (6) Рязане на ъглите: се отнася до процеса на използване на плесен върху удар или хидравлична преса, за да се отрежат ъглите на детайла. (7) огъване: се отнася до процеса, в който детайлът се формира от огъваща машина. (8) Формиране: Отнася се до процеса на използване на плесен върху обикновен удар или друго оборудване, за да се деформира детайл. (9) рязане: се отнася до процеса на получаване на правоъгълни детайли от материали чрез машина за срязване. (10) Рязане: Отнася се до процеса на рязане на детайл чрез лазерно или CNC пробиване. (11) Blanking: Отнася се до процеса на използване на форми за обработка на формата на продукт при редовен удар или друго оборудване. (12) Пробиване: Отнася се до процеса на обработка на дупки на детайли, използвайки обикновени машини за пробиване и форми. (13) Пробиване на Con Vex Hull: Отнася се до процеса на формиране на изпъкнала форма на детайл, използвайки плесен в удар или хидравлична преса. (14) Пробиване и разкъсване: Известно също като "мост за пробиване", се отнася до процеса на използване на мухъл върху удар или хидравлична преса, за да се образува детайл във формата на мост. (15) Пробиване: Известен също като "преливане", се отнася до процеса на използване на плесен върху обикновен удар или друго оборудване, за да се образува кръгъл ръб на дупката на детайла и да го обърне. Процес. (16) подслушване: Отнася се до процеса на обработка на вътрешни нишки на детайл. (17) Изравняване: Отнася се до процеса на използване на друго оборудване за изравняване на детайла, който е неравномерен преди и след обработката. (18) Възстановяване на зъбите: се отнася до процеса на поправяне на втория спирален зъб върху детайла, който е предварително подслушван със зъби. (19) Пробиване: Отнася се до процеса на използване на бит за пробиване на дупки в детайла на машина за пробиване или фрезоване. (20) Chamfer: Отнася се до процеса на обработка на остри ъгли на детайли, използвайки плесени, файлове, полиращи машини и т.н. (21) Печат: Отнася се до процеса на използване на плесен за отпечатване на текст, символи или други марки на детайл. (22) Дупката на броячката: Отнася се до процеса на обработка на заострени отвори на детайла, за да съответства на конектори като винтове на Countersk. (23) Изравняване: Отнася се до процеса на преминаване на детайл с определена форма към равна повърхност. (24) Пробиване на дупки: се отнася до използването на мухъл, за да пробие мрежа от дупки в детайл на редовен удар или CNC удар. (25) Разширяване на дупката: Отнася се до процеса на използване на резачка за свредло или фрезоване за обработка на малки дупки на детайла в големи дупки.

24 January-2024