Какви са изискванията за персонализирано щамповане на метали?

1. Избор на материали:
Тип метал: Следователно използваният тип метал трябва да съответства на функцията на частта, като се вземат предвид по отношение на якостта, електрическата проводимост и устойчивостта на корозия като стомана, алуминий, месинг, мед и неръждаема стомана.
Дебелина и твърдост: Те трябва да бъдат правилно в състояние да издържат на дебелината и твърдостта, необходими за щамповане заедно с дръжките на дизайна.

2. Спецификации на дизайна:
Подробни чертежи: Размерите, допустимите отклонения и особеностите трябва да се дават върху техническите чертежи на материали и изисквания за тяхното производство.
Дизайн на инструмента: Това означава, че дизайнът на вилинг трябва да е много точен, така че да може да направи действителните щамповани умира, за да се произвеждат частите по желание.

3. Толеранси:
Размерена точност: Допустимите отклонения трябва да бъдат изрично посочени и трябва да са възможни с избрания тип щамповане и материал.
Допуснати отклонения и формиране на форми: Ако частта съдържа завои или някакви форми, които са трудни за дефиниране, такива форми също трябва да са определили допустими отклонения.

4. Изисквания за покритие на повърхността:
Текстура и завършек: Идентифицирането на стандартите за покритие на повърхността трябва да бъде осигурено заедно с всякакви допълнителни операции, които могат да бъдат необходими след процесите на щамповане, например, покритие, боядисване или полиране.
Качество на ръба: Краищата след щамповане (острота и присъствие на бури) трябва да отговарят на необходимостта от безопасност и функционалност на дизайна.

5. Контрол на качеството:
Критерии за проверка: Характеристиките на проверката, които трябва да се спазват, за да включват обхват, дефиниран специално за част с цел установяване дали те отговарят на определения дизайн или не.
Вземане на проби и тестване: Важно е прототипите и пробите да бъдат подложени на множество тестове, за да се определи тяхното съответствие със стандартното качество и производителност.

6. Обем на производството и време за изпълнение: Обем на производството и време за изпълнение:
Количество: Необходимото количество действително производство трябва да се вземе предвид, за да се реши относно инструмента и средствата за производство, което е най -ефективно.
Време за изпълнение: Времето за разработване на инструменти и времето за производство трябва да бъде разумно и взаимно решено както от производителя, така и от клиента.

7. Съображения за разходите:
Материални разходи: Металните материали също трябва да се приемат за скъпи и следователно цената му трябва да бъде включена в цената на производството.
Разходи за инструменти: Много често е да имате големи и скъпи за персонализирани инструменти, особено за сложни части.

8. Процеси след подлагане:
Вторични операции: Може да се изискват други дупки, може да се наложи да пробият, докосват и евентуално заваряване и всичко това може да се наложи да се вземе предвид по отношение на планирането, както и цената.
Опаковка и доставка: Често частите може да се нуждаят от специална опаковка за защита на частите по време на транспортиране, особено когато ориентацията на частта е много чувствителна.

9. Спазване на регулаторните и безопасността:
Индустриални стандарти: Задължително е частите да отговарят на стандартите, които са приложими в конкретния сектор, това поради факта, че някои индустрии са определили конкретни правила и разпоредби, които трябва да се спазват от които включват автомобилните и здравните сектори.
Изисквания за безопасност: Трябва да се вземат предвид мерки за защита като поставяне на покрития или много ефективни обработки.

10. Комуникация и сътрудничество:
Техническа поддръжка: Комуникацията след покупката между клиента и производителя е необходима, за да присъства на проблеми, които могат да възникнат в хода на развитието и производството.
Механизъм за обратна връзка: Трябва да възникнат обратна връзка и корекция за фина настройка на процеса и за последващи производствени писти.

Постигането на тези изисквания означава, че проектите в персонализирано щамповане на метали се извършват сложно, навреме и по най -добрия стандарт. Развитието на такива продукти трябва да включва сътрудничество с производители, които притежават голям опит в областта.