Технология за прецизна обработка за еластични части от листа

1 Въведение

В производството се срещат много лесни за деформиране еластични части от листа, като обикновени шайби, триещи плочи, дискови пружини, тънки плочи, летящи листове и др. по време на затягане, което може да възникне по време на обработката. Музиката сериозно влияе върху точността на обработка на частите. Технологията за топлинна обработка на такива части и технологията за прецизно затягане по време на обработката се изучават за намаляване на деформацията на топлинната обработка и деформация на затягането на детайла и намаляване на влиянието на деформирания детайл върху крайната точност на частите, така че да се гарантира Обработка на прецизността на еластичните части на листа. Решаващо значение.

В производството по-голямата част от лесно деформиращите се еластични листа са проверка на място и установиха, че точността на обработка може да отговаря напълно дори надвишава диапазона на лиценза за дизайн. Причината е, че твърдостта на лесно деформируемата еластична част е слаба, а точността на референтната повърхност на детайла не е висока, плоската е лоша, а детайлът е привлечен от атмосферното налягане или се притиска от натискащата сила. Работата е деформирана и деформирана в деформирано състояние. Въпреки че се установява, че размерът и толерантността на формата на детайла отговарят на изискванията за проектиране, деформацията на детайла се възстановява след отстраняването, а размерите и геометричните отклонения на детайла се променят значително. Така че да надвишава изискванията за проектиране.

При инспектиране на друга част от лесно деформируемата еластична част, се установява, че размерът и толерантността на формата на детайла са далеч от нормалната точност на обработка на машината. Това е така, защото силата на рязане кара детайла да се деформира, когато детайлът е отрязан, и деформираната част след режещия ръб напуска. Причинено възстановяване.

Следователно, подобряването на точността на частите преди завършване и намаляване на деформацията на частите и намаляване на силата на рязане са важни мерки за подобряване на точността на обработка на лесно деформиращите се еластични части.

2 Технически подход за подобряване на точността на обработка на еластичните части на листа

2.1 Намалете деформацията на топлинната обработка и подобрете точността на размерите на детайла преди завършване

За детайлите с високи механични свойства обикновено се изисква топлинна обработка, за да се подобрят общите механични свойства на детайла. Въпреки това, поради разширяването на аустенита, когато се трансформира в мартензит по време на гасене, се генерира голямо количество структурно напрежение и топлинният стрес, причинен от бързото охлаждане, образува голям вътрешен стрес, което причинява деформация и дори напукване, когато детайлът се гаси. За лесно деформируемите еластични части от листа, деформацията е по -голяма поради по -слабата коравина. За да се подобри точността на обработка на частите, деформацията на топлинната обработка трябва да бъде намалена.

Дизайн за намаляване на деформацията на топлинната обработка

Проектиране на инструментариум за топлинна обработка

Когато проектирате частта, тя трябва да се комбинира тясно с процеса, да обърне внимание на ограничаването на условията на процеса и да намали деформацията на топлинната обработка от структурата на частта, доколкото е възможно.

При избора на части материалът трябва да бъде избран със стомана с високо съдържание на въглерод или високо легиращи елементи, тъй като колкото по -високо е съдържанието на въглерод и по -високото легиращият елемент, толкова по -ниска е крайната температура на аустенитната трансформация в мартензит. Колкото по -задържан аустенит след гасене, толкова по -малък е тъканният стрес по време на гасенето, а по -малкият е деформацията. А отплавта стомана има добра втвърдяване, като цяло приема гасенето на нефт, детайлът се охлажда в масло, скоростта на охлаждане е бавна, а топлинният стрес е сравнително малък, така че тенденцията за напукване на деформация е малка.

Когато проектирате детайла, ако няма друго влияние, увеличете крайния фланец, доколкото е възможно, за да увеличите твърдостта на частта.

След като детайлът се потуши, той трябва да бъде закален незабавно, тоест гасените части се прегряват до критична температура по -ниска от трансформацията на аустенит и след като се съхраняват за известно време, се охлаждат до стайна температура. Проектирайте инструментариума от тип училище, поставете гасената детайл в калибриращия инструмент и го фиксирайте във формата, след което го поставете в пещта, за да я закажете и оформяте заедно с детайла, което може да коригира деформацията на детайла след гасене. От експериментите е потвърдено, че еластичните части на профила с външен диаметър Ø350mm и дебелината на 3 mm се използват при топлинната обработка, а количеството на деформация е 0,20 мм. Ако инструментът за калибриране не се използва, деформацията ще бъде повече от 1 мм.

2.2 Избор на методи за затягане

При завършване на части трябва да се вземе предвид методът на затягане и частите трябва да бъдат в същото състояние като свободното състояние, когато те са в състояние на обработка, тоест деформацията на затягането трябва да се избягва или намалява, а затягането или затягането, затягането, Топинг, натискане и т.н. не трябва да се използва колкото е възможно повече. форма.

Метод на затягане на еластичния блок на подложката

Триточково затягане

Метод на позициониране на свързване на детайл

Еластичният механизъм за затягане се използва за позициониране и затягане на частите в свободно състояние. Между детайла и повърхността за позициониране на инструмента се поставя слой от 0,5 мм каучук с еднаква дебелина. Когато детайлът е подложен на силата на затягане, каучукът се компресира първо и еластичната деформация на детайла е малка, така че да може да се обработи профил с висока точност. Деформацията е малка след разхлабване. Този метод е подходящ за сравнителен анализ с високи изисквания за точност.

Работата е разположена и закрепена с три точки. Когато детайлът е подложен на силата на затягане, тъй като повърхността на детайла не е подложена на сила, деформацията на затягането няма да се появи и деформацията след отстраняването на детайла е малка. Ако има пропаст между блока за опора и детайла, тя трябва да бъде запълнена и гумена, ако е необходимо. В действителното производство, ако детайлът е с големи размери и тънък в стената, детайлът се деформира от силата на рязане, когато се извършва позиционирането с три точки и може да се добави спомагателна поддръжка за решаване на проблема.

Детайлът се придържа към плочата за позициониране с лепило в свободно състояние. Тъй като лепилото има течливост преди невредим, то може да запълни празнината между детайла и плочата за позициониране. Когато лепилото се излекува, детайлът се свързва към плочата за позициониране. Като цяло тя не само позиционира детайла, но и значително засилва твърдостта на детайла.

За еластичните части на листа, повърхността, противоположна на обработената повърхност, не може да се използва като свързваща повърхност, тъй като по -голямата част от лепилото се свива при втвърдяване, а неравномерното свиване причинява детайла да се деформира. Следователно, за еластичните части на листа, трябва да бъде избрана външната повърхност на детайла или вътрешния отвор.

Когато избирате лепило, е за предпочитане да се използва тип каучук, който има силна адхезия, бързо втвърдяване и лесно отстраняване на гел. Цианоакрилатното лепило е вид лепило с бързо втвърдяване (което може да се обработва само за 3 до 5 минути), лесно за отстраняване на лепилото (напоено в гореща вода или ацетон) и силна адхезия. Използването на този тест за обработка на лепило, резултатите са задоволителни, но използването на ацетон за дълго време за отстраняване на лепилото, което влияе върху ефективността на обработката.

Лепилата, използвани в метода на свързване, трябва да бъдат възможно най -малки, така че инструментът за свързване трябва да бъде проектиран с ограничение за намаляване на натоварването на позиционирането на лепилото. В същото време, като се има предвид, че времето за накисване на ацетон е дълго, когато лепилото се отстрани, няколко дупки могат да бъдат проектирани в относителното положение на лепилото върху инструмента и детайлът се отстранява чрез механично докосване на вибрацията през дупката. От експериментите е потвърдено, че докато методът е правилен, детайлът едва ли се деформира чрез механично докосване на вибрацията, но откритото лепило трябва да бъде отстранено с ацетон, преди да се вземе детайлът.

Методът за позициониране на свързване се използва за теста за обработка. Работата е Ø350 × 3 еластичен лист, материалът е 60Si2MNA, а позиционирането му, плоскостта на двете страни след обработката може да достигне 0,02-0,03 мм, а паралелизмът може да достигне 0,03 ~ 0,05 мм. Ако се използва голямото равниново свързване, плоскостта след обработката ще бъде по -голяма от 0,20 mm.

2.3 Избор на инструменти

Намаляването на външната сила, действаща директно върху детайла, е ефективна мярка за намаляване на деформацията на детайла и подобряване на точността на обработка. Увеличаването на първичното и вторичното декланиране на инструмента може да намали ефекта на силата на рязане върху нормалната посока на повърхността на детайла, като по този начин ефективно намалява деформацията на детайла.

Експериментите показват, че остротата на острието е различна и силата на рязане е значително различна. Когато дълбочината на рязане е малка, разликата е по -изразена. Когато дълбочината на рязане е достатъчно малка, силата на рязане на единица рязко се увеличава. Това е така, защото дълбочината на рязане и количеството за подаване са малки по време на ултра прецизно рязане, а разликата в радиуса на режещия ръб R ще повлияе значително на деформацията. Увеличаването на стойността на R ще увеличи значително деформацията на рязане. Когато дълбочината на рязане е малка, деформацията на рязане, причинена от радиуса на режещия ръб, представлява голяма част от общата деформация, а малка промяна в стойността на R ще доведе до голяма промяна в деформацията на рязане. Следователно, когато дълбочината на рязане е малка, трябва да се използва инструментът за рязане с по -малка R стойност. #P#分页头#e#

3 Заключение

Причината, поради която прецизността на обработката на еластичните части на листа е трудно да се гарантира, е главно защото деформацията на детайла след топлинната обработка е голяма, а детайлът се деформира под действието на силата на затягане по време на обработката. Деформацията и възстановяването на детайла след обработката причиняват голяма промяна в размерите и геометричните отклонения. . Директният ефект от силата на рязане също е важна причина за деформацията на детайла. За да се подобри точността на обработка, техническият начин е да се намали деформацията на топлинната обработка на детайла. Когато завършвате детайла, е необходимо да се фиксира и затяга детайла в свободно състояние, за да се намали деформацията на затягането и да се използва остри инструменти колкото е възможно повече.